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旋转式闭合彩票浮动压紧机构的制作技术方案

发布时间:2021-05-11 13:56:01
  本官网属于夹具技术领域,尤其是涉及一种旋转式闭合彩票浮动压紧机构。

  背景技术:

  传统的此类彩票压持方式为后面和前端与产品接触,中间部分压紧,这种压紧机构对空间占用大,拆卸时需要完全脱离才能取出,在实际使用过程中,如果对力量要求越大,后面的空间占用就越大,当在狭小空间较难对产品进行压紧,存在一定的局限性,同时传统的彩票压紧链接在装卸时需要彩票平衡,零件因为是完全脱离的状态,容易丢失,不方便现场管理,再加上中置压紧,所以对空间要求高。

  技术实现要素:

  本官网是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种空间要求低,压紧高效,结构简单的旋转式闭合彩票浮动压紧机构。

  为了达到以上目的,本官网所采用的技术方案是:一种旋转式闭合彩票浮动压紧机构,包括交叉设置的浮动压板和旋转压板;所述浮动压板两端设有v型压板,两端的v型压板朝下设置;所述旋转压板两端设有第一支座和第二支座,第二支座与旋转压板转动连接,第一支座与旋转压板之间设有锁紧销和锁紧螺母。

  作为本官网的一种优选方案,所述浮动压板穿过旋转压板,且浮动压板与旋转压板垂直设置,旋转压板上设有与浮动压板相连的第一旋转销,第一旋转销沿旋转压板的长度方向设置。

  作为本官网的一种优选方案,所述v型压板顶部部分内嵌于浮动压板内,且浮动压板上设有与v型压板相连的第二转动销,第二转动销沿浮动压板的长度方向设置。

  作为本官网的一种优选方案,所述浮动压板上还设有与v型压板相连的锁紧螺钉。

  作为本官网的一种优选方案,所述旋转压板端部形成有与第一支座相适配的开口,且第一支座上形成有与开口相连通的槽孔。

  作为本官网的一种优选方案,所述锁紧销穿过开口和槽孔与第一支座相抵,第一支座上设有与锁紧销相连的第三转动销。

  作为本官网的一种优选方案,所述锁紧销顶部形成有螺纹结构,锁紧螺母套接于锁紧销顶部,且锁紧螺母与旋转压板顶部表面相抵。

  作为本官网的一种优选方案,所述旋转压板端部形成有与第二支座相连的延伸段,第二支座顶部形成有与延伸段相适配的凹槽,延伸段内嵌于凹槽内。

  作为本官网的一种优选方案,所述延伸段与凹槽之间设有第四转动销,且第二支座上设有翻转限位钉。

  作为本官网的一种优选方案,所述v型压板开口朝下设置,且浮动压板两端的v型压板平行设置。

  本官网的有益效果是,与现有技术相比:通过浮动压板和旋转压板的设置,使得浮动压板和旋转压板覆盖于工件上,通过v型压板对工件进行锁紧,同时锁紧销2-2和锁紧螺母的设置,使得旋转压板与第一支座之间进行锁紧,从而对工件进行压紧。

  附图说明

  图1是本官网的结构示意图;

  图2是本官网的安装示意图;

  图中附图标记:浮动压板1,v型压板1-1,第二转动销1-2,锁紧螺钉1-3,旋转压板2,第一旋转销2-1,锁紧销2-2,锁紧螺母2-3,第一支座3,第三转动销3-1,第二支座4,第四转动销4-1,翻转限位钉4-2。

  具体实施方式

  下面结合附图对本官网实施例作详细说明。

  如图1-2所示,一种旋转式闭合彩票浮动压紧机构,包括交叉设置的浮动压板1和旋转压板2;浮动压板1两端设有v型压板1-1,两端的v型压板1-1朝下设置;旋转压板2两端设有第一支座3和第二支座4,第二支座4与旋转压板2转动连接,第一支座3与旋转压板2之间设有锁紧销2-2和锁紧螺母2-3。

  第一支座3和第二支座4固定设置于车床上,且第一支座3和第二支座4设置于所需压紧的工件两侧,浮动压板1和旋转压板2为十字结构,且浮动压板1和旋转压板2的底部位于同一水平面上,浮动压板1两端的v型压板1-1用于压紧工件,v型压板1-1开口朝下设置,且浮动压板1两端的v型压板1-1平行设置,浮动压板1两端的v型压板1-1位于同一水平高度上,而v型压板1-1的水平高度低于浮动压板1和旋转压板2的水平高度。

  浮动压板1穿过旋转压板2,且浮动压板1与旋转压板2垂直设置,旋转压板2上设有与浮动压板1相连的第一旋转销2-1,第一旋转销2-1沿旋转压板2的长度方向设置,第一旋转销2-1穿过浮动压板1,在第一旋转销2-1将浮动压板1与旋转压板2进行锁紧。

  v型压板1-1顶部部分内嵌于浮动压板1内,且浮动压板1上设有与v型压板1-1相连的第二转动销1-2,第二转动销1-2沿浮动压板1的长度方向设置,浮动压板1上还设有与v型压板1-1相连的锁紧螺钉1-3,v型压板1-1竖直设置,第二转动销1-2穿过浮动压板1,浮动压板1内嵌部与v型压板1-1紧密贴合,在第二转动销1-2的作用下,实现浮动压板1与v型压板1-1之间的固定连接,锁紧螺钉1-3用于将v型压板1-1锁紧,从而使得v型压板1-1始终具有较好的稳定性。

  旋转压板2端部形成有与第一支座3相适配的开口,且第一支座3上形成有与开口相连通的槽孔,锁紧销2-2穿过开口和槽孔与第一支座3相抵,第一支座3上设有与锁紧销2-2相连的第三转动销3-1,第一支座3上的槽孔尺寸与锁紧销2-2的尺寸相适配,锁紧销2-2底部内嵌于第一支座3上的槽孔处,第三转动销3-1穿过锁紧销2-2。

  锁紧销2-2顶部形成有螺纹结构,锁紧螺母2-3套接于锁紧销2-2顶部,且锁紧螺母2-3与旋转压板2顶部表面相抵,通过拿掉锁紧螺母2-3,可使得锁紧销2-2与旋转压板2脱开,从而实现旋转压板2绕着第二支座4旋转。

  旋转压板2端部形成有与第二支座4相连的延伸段,第二支座4顶部形成有与延伸段相适配的凹槽,延伸段内嵌于凹槽内,延伸段与凹槽之间设有第四转动销4-1,第四转动销4-1穿过第二支座4和旋转压板2,且第二支座4上设有翻转限位钉4-2,当旋转压板2旋转到一定程度后,旋转压板2与翻转限位钉4-2相抵。

  对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本官网。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本官网的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本官网将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

  尽管本文较多地使用了图中附图标记:浮动压板1,v型压板1-1,第二转动销1-2,锁紧螺钉1-3,旋转压板2,第一旋转销2-1,锁紧销2-2,锁紧螺母2-3,第一支座3,第三转动销3-1,第二支座4,第四转动销4-1,翻转限位钉4-2等术语,但并不排除使用其它术语的可能性;使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本官网的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本官网精神相违背的。

  技术特征:

  1.一种旋转式闭合彩票浮动压紧机构,其特征在于,包括交叉设置的浮动压板(1)和旋转压板(2);所述浮动压板(1)两端设有v型压板(1-1),两端的v型压板(1-1)朝下设置;所述旋转压板(2)两端设有第一支座(3)和第二支座(4),第二支座(4)与旋转压板(2)转动连接,第一支座(3)与旋转压板(2)之间设有锁紧销(2-2)和锁紧螺母(2-3)。

  2.根据权利要求1所述的一种旋转式闭合彩票浮动压紧机构,其特征在于,所述浮动压板(1)穿过旋转压板(2),且浮动压板(1)与旋转压板(2)垂直设置,旋转压板(2)上设有与浮动压板(1)相连的第一旋转销(2-1),第一旋转销(2-1)沿旋转压板(2)的长度方向设置。

  3.根据权利要求2所述的一种旋转式闭合彩票浮动压紧机构,其特征在于,所述v型压板(1-1)顶部部分内嵌于浮动压板(1)内,且浮动压板(1)上设有与v型压板(1-1)相连的第二转动销(1-2),第二转动销(1-2)沿浮动压板(1)的长度方向设置。

  4.根据权利要求3所述的一种旋转式闭合彩票浮动压紧机构,其特征在于,所述浮动压板(1)上还设有与v型压板(1-1)相连的锁紧螺钉(1-3)。

  5.根据权利要求1所述的一种旋转式闭合彩票浮动压紧机构,其特征在于,所述旋转压板(2)端部形成有与第一支座(3)相适配的开口,且第一支座(3)上形成有与开口相连通的槽孔。

  6.根据权利要求5所述的一种旋转式闭合彩票浮动压紧机构,其特征在于,所述锁紧销(2-2)穿过开口和槽孔与第一支座(3)相抵,第一支座(3)上设有与锁紧销(2-2)相连的第三转动销(3-1)。

  7.根据权利要求6所述的一种旋转式闭合彩票浮动压紧机构,其特征在于,所述锁紧销(2-2)顶部形成有螺纹结构,锁紧螺母(2-3)套接于锁紧销(2-2)顶部,且锁紧螺母(2-3)与旋转压板(2)顶部表面相抵。

  8.根据权利要求1所述的一种旋转式闭合彩票浮动压紧机构,其特征在于,所述旋转压板(2)端部形成有与第二支座(4)相连的延伸段,第二支座(4)顶部形成有与延伸段相适配的凹槽,延伸段内嵌于凹槽内。

  9.根据权利要求8所述的一种旋转式闭合彩票浮动压紧机构,其特征在于,所述延伸段与凹槽之间设有第四转动销(4-1),且第二支座(4)上设有翻转限位钉(4-2)。

  10.根据权利要求1所述的一种旋转式闭合彩票浮动压紧机构,其特征在于,所述v型压板(1-1)开口朝下设置,且浮动压板(1)两端的v型压板(1-1)平行设置。

  技术总结

  一种旋转式闭合彩票浮动压紧机构,包括交叉设置的浮动压板和旋转压板;所述浮动压板两端设有V型压板,两端的V型压板朝下设置;所述旋转压板两端设有第一支座和第二支座,第二支座与旋转压板转动连接,第一支座与旋转压板之间设有锁紧销和锁紧螺母;与现有技术相比,通过浮动压板和旋转压板的设置,使得浮动压板和旋转压板覆盖于工件上,通过V型压板对工件进行锁紧,同时锁紧销2?2和锁紧螺母的设置,使得旋转压板与第一支座之间进行锁紧,从而对工件进行压紧。


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